Pokud provozujete malý nebo střední{0}}podnik (SME) nebo pracujete v marketingu pro stavební společnost, pravděpodobně jste již slyšeli o betonu vyztuženém ocelovými vlákny (SFRC). Tento inovativní materiál zlepšuje kvalitu betonu a zároveň snižuje čas a námahu tím, že nahrazuje konvenční drátěné pletivo. Ale jak si můžete vybrat nejlepší ocelové vlákno tažené za studena pro svůj projekt, když existuje tolik možností?
Nedostatečný výkon, finanční plýtvání a možné strukturální problémy mohou být důsledkem výběru nesprávného druhu. Tato příručka zjednodušuje složitosti. Projdeme si pět klíčových faktorů, které potřebujete vědět, abyste si vybrali nejlepší ocelové vlákno tažené za studena a zajistili, že váš beton vydrží.
Proč se rozhodnout pro ocelová vlákna tažená za studena?
Nejprve vysvětleme, proč jsou ocelová vlákna tažená za studena lepší volbou, než přejdeme k výběrovým kritériím. Ocelový drát je tažen průvlakem při pokojové teplotě jako součást procesu "tažení za studena". Výsledkem je, že ocel je trvale deformována, její struktura zrna je vyrovnána a její:
Pevnost v tahu: Díky své mimořádné pevnosti mohou odolat silám, které vedou k praskání betonu.
Když se beton rozdělí, tuhost a tvrdost mu zajistí okamžitou{0}}únosnost.
Pevnost spoje: Vytvářejí silnou mechanickou vazbu s betonovou matricí díky svému hladkému-povrchu s vysokou pevností.
To se pro malé a střední podniky promítá do spolehlivého,-výkonného produktu, který zdokonaluje vaši značku a snižuje zpětné volání z opravy.
Pět klíčových prvků, které je třeba vzít v úvahu při výběru ocelových vláken
Při posuzování za studena tažených ocelových vláken věnujte zvýšenou pozornost těmto pěti základním vlastnostem. Mají přímý vliv na to, jak dobře váš beton nakonec funguje a jak jsou propojeny.
1. Průměr a délka vlákna
Nejviditelnějším rozdílem je fyzická forma vlákna.
Délka (L): Obvykle se pohybuje mezi 30 a 60 mm nebo kolem 1 až 2,5 palce. I když může být obtížnější je rovnoměrně promíchat při vysokých dávkách, delší vlákna mohou vyplnit větší trhliny.
Průměr (D): Důležitý prvek tuhosti. Protože jsou tužší, silnější vlákna mají vyšší konečnou zbytkovou pevnost.
Praktické důsledky: Zvažte více než jen průměr a délku. Představte si je společně jako poměr stran.
2. L/D neboli poměr stran
Nejdůležitějším geometrickým parametrem je poměr stran. Vypočítá se vydělením průměru (D) vlákna jeho délkou (L).
L / D je poměr stran (AR).
Vlákno s nízkým poměrem stran (například 50-60) je tužší. Skvěle zabraňuje praskání plastů při smršťování a nabízí vynikající odolnost vůči špičkovému zatížení (krátce po počátečním prasknutí). Obecně je míchání těchto vláken jednodušší.
Vysoký poměr stran, například 70–80, činí vlákno pružnějším. Díky své výjimečné tažnosti a tvrdosti po-trhlinách může beton odolat značnému zatížení i po prasknutí. Pro použití, jako jsou průmyslové podlahy, které jsou vystaveny častým nárazům a opotřebení, je to nezbytné.
Pro rozhodování MSP-: Použijte vlákno se středním-až{2}}vysokým poměrem stran (např. 65-75) pro podlahy skladů. Pro mísitelnost může být nižší poměr stran lepší pro stříkaný beton nebo prefabrikované součásti.
3. Pevnost v tahu
Vysoká pevnost v tahu za studena-ocelových vláken tažených, která se obvykle pohybuje od 1100 MPa do 1700+ MPa, je dobře-známá.
Proč na tom záleží Poté, co se betonová matrice rozbije, je hlavní funkcí vlákna podporovat tahová zatížení. Tvrdší kompozitní materiál je výsledkem toho, že každé jednotlivé vlákno je schopno odolat vyšším tažným silám díky vyšší pevnosti v tahu.
Marketingový úhel: Toto je důležitá vlastnost, kterou je třeba zdůraznit pro začínající obchodníky. Propagace vlákna s „minimální pevností v tahu 1350 MPa“ umožňuje inženýrům a dodavatelům okamžitě vědět o jeho výkonu a kvalitě.
4. Typ ukotvení nebo deformace
Jediným zdrojem vazebné síly pro hladké, rovné vlákno je tření. Výrobci deformují vlákna, aby toto spojení výrazně zlepšili. Mezi typické druhy patří:
Nejrozšířenějším druhem jsou zahnuté konce. Pevné mechanické ukotvení v betonu zajišťuje malý háček na každém konci, který brání vytažení-.
Zvlněný/vlnitý: Vícesměrný kotevní systém vzniká zvlněním celého vlákna.
Pádlové konce: Kotvu zajišťuje ploché pádlo na konci.
Praktická výhoda: Na velkých projektech mohou deformovaná vlákna vést k významným úsporám nákladů tím, že dosahují stejné úrovně výkonu výztuže při nižším dávkovém příkonu než vlákna přímá.
5. Dávkování (kg/m2)
Množství vláken injektovaných na krychlový metr betonu je známé jako dávkový příkon. Je to páka, kterou zatáhnete, abyste dosáhli požadované úrovně výkonu.
Nízké dávkování (15–25 kg/m³): Používá se hlavně k zabránění prasklinám způsobeným plastickým smršťováním během prvního vytvrzování betonu. V mnoha ne-konstrukčních deskách-na-úrovni zaujímá místo drátěného pletiva.
Většina průmyslových podlah, chodníků a pre{0}}odlitků používá standardní dávkování, které je 25–40 kg/m³. nabízí značnou houževnatost a{4}}nosnost po prasknutí.
Vysoké dávkování (40–60+ kg/m³): Uloženo pro náročná použití vyžadující velkou tažnost a absorpci energie, jako jsou seismické dovybavení, důlní podlahy a konstrukce odolné proti výbuchu-.
Rada pro malé a střední podniky: Vždy užívejte dávkování doporučené konstruktérem. Zatímco poddávkování nepřinese požadované účinky, předávkování může ztížit práci s betonem.
Závěr: Využijte znalosti k posílení své společnosti
Výběr ideálního ocelového vlákna taženého za studena pro vaši konkrétní aplikaci je důležitější než identifikace „nejlepšího“ vlákna celkově. Můžete přejít od spekulací k rozhodování-na základě dat, když pochopíte těchto pět faktorů: geometrii, poměr stran, pevnost v tahu, ukotvení a dávkování.